晨輝鍛壓設(shè)備制造股份有限公司裝配車間。趙曼君攝
國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)40%，省內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)90%，產(chǎn)品出口巴基斯坦、印度尼西亞、韓國(guó)、意大利。
制造鍛壓設(shè)備1200多臺(tái)（套），裝備定襄鍛造企業(yè)300多家。
訂單不斷，今年上半年產(chǎn)值1.3億元。
忻府區(qū)高新技術(shù)企業(yè)、省級(jí)智能制造企業(yè)、國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)——山西晨輝鍛壓設(shè)備制造股份有限公司，不僅在全國(guó)鍛壓設(shè)備生產(chǎn)集群中四分天下有其一，而且成為公認(rèn)的行業(yè)領(lǐng)跑者。從當(dāng)年生產(chǎn)簡(jiǎn)單設(shè)備的“作坊式”加工廠，到如今擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具備從整套生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)到生產(chǎn)全鏈條能力的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)，晨輝股份靠的就是“研發(fā)”二字。強(qiáng)大的自主研發(fā)能力，成為公司產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力和占領(lǐng)市場(chǎng)的獨(dú)門利器。
自主研發(fā)生產(chǎn)的鍛造機(jī)械手、重載機(jī)械手、上下料機(jī)械手、全液壓重載機(jī)器人、桁架機(jī)器人，在填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白的同時(shí)，改變了鍛造企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境，消除了安全隱患、提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了生產(chǎn)成本。
小至兩三噸、大到二三百噸，幾大類、幾十個(gè)品種的有軌、無(wú)軌鍛造操作機(jī)、鍛造裝取料機(jī)、碾環(huán)機(jī)，每一臺(tái)（套）皆為企業(yè)量身定制、都是“個(gè)性化”生產(chǎn)，彰顯了公司卓越的產(chǎn)品研發(fā)能力和創(chuàng)新實(shí)力。
公司董事長(zhǎng)喬溫泉1990年畢業(yè)于四川大學(xué)金屬材料系，從2004年至今一直深耕鍛壓設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理。這位專家型的企業(yè)家，不僅自己獲得多項(xiàng)發(fā)明專利和新型實(shí)用專利，還為公司打造了一支技術(shù)精、會(huì)管理的人才團(tuán)隊(duì)。晨輝股份建起忻州市第一個(gè)“專家工作站”，簽約的專家長(zhǎng)年定期到廠進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在車間解決實(shí)際問(wèn)題。公司為忻州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、忻州市第一職業(yè)中學(xué)提供實(shí)訓(xùn)基地，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)可造就的“藍(lán)領(lǐng)”，把他們鍛造成能識(shí)圖、會(huì)操作、獨(dú)當(dāng)一面的優(yōu)秀青工。忻府區(qū)工匠學(xué)校在晨輝設(shè)立分校，2024年開(kāi)展機(jī)械識(shí)圖、電氣自動(dòng)化等技能培訓(xùn)，以“工校合作”“產(chǎn)學(xué)融合”為路徑，提升職工技能。學(xué)員既契合晨輝對(duì)人才技術(shù)創(chuàng)新的需求，助力其從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型，也為區(qū)域產(chǎn)業(yè)培育出技能骨干。
青島、南通、蘭州、山西晨輝，是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的中國(guó)四大鍛壓設(shè)備生產(chǎn)集群，其中晨輝股份的技術(shù)、研發(fā)力量數(shù)一數(shù)二。
鍛造企業(yè)在生產(chǎn)大型鍛件特別是一些高端、精密鍛件時(shí)，若環(huán)環(huán)緊扣的生產(chǎn)流程中因操作機(jī)、取料機(jī)發(fā)生故障，導(dǎo)致鍛件不能適時(shí)鍛打或鍛打后無(wú)法及時(shí)取出，鍛件質(zhì)量就會(huì)急劇下降甚至報(bào)廢。晨輝的產(chǎn)品具備高度的穩(wěn)定性和可靠性，絕不會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中“掉鏈子”?！俺枯x出品”在業(yè)內(nèi)擁有很高的信譽(yù)度，但公司依然特別注重市場(chǎng)反饋，每十天召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)，把各企業(yè)反饋回的磨損程度最高的部位、部件作為研發(fā)、改進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)年累月，晨輝的產(chǎn)品“越改越結(jié)實(shí)、越改越可靠”。
研發(fā)、研發(fā)，還是研發(fā)。因此，晨輝產(chǎn)品“永遠(yuǎn)被模仿，從未被超越”。
鍛坯在鍛壓加熱爐中進(jìn)行高溫加熱，通過(guò)壓機(jī)成型，再上碾環(huán)機(jī)進(jìn)行塑性變形，最終形成環(huán)形鍛件，這就是鍛造生產(chǎn)的三個(gè)主要環(huán)節(jié)。在絕大多數(shù)鍛造企業(yè)，這三個(gè)環(huán)環(huán)相扣的環(huán)節(jié)都由人工完成。晨輝的研發(fā)團(tuán)隊(duì)為定襄恒躍集團(tuán)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)了一臺(tái)全液壓重載機(jī)器人，這個(gè)一噸重的機(jī)器人把鍛壓加熱爐、壓機(jī)、碾環(huán)機(jī)“聯(lián)成了一條生產(chǎn)線”，徹底消除安全隱患，大幅提升作業(yè)功效，降低成本立竿見(jiàn)影。
前不久，參加2025山西（定襄）法蘭鍛造產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)的全國(guó)300多家法蘭鍛造及配套企業(yè)的代表，對(duì)恒躍集團(tuán)生產(chǎn)車間的一臺(tái)他們以前從未見(jiàn)過(guò)的“桁架機(jī)器人”產(chǎn)生濃厚興趣。這臺(tái)由晨輝股份研發(fā)、制造的機(jī)器人，一“人”管控六臺(tái)立式車床，完成以往由六人操作六臺(tái)車床才能完成的上料、下料、翻料、碼料等工序。山東省鍛壓協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)、鍛造企業(yè)伊萊特公司董事長(zhǎng)牛余剛，在會(huì)展結(jié)束后專程來(lái)到晨輝公司，與喬溫泉商討生產(chǎn)這種機(jī)器人的細(xì)節(jié)。
歷時(shí)一年生產(chǎn)的一臺(tái)300噸的操作機(jī)在運(yùn)往山東煙臺(tái)的時(shí)候，零部件裝了30多輛大卡車。青島是中國(guó)四大鍛壓設(shè)備生產(chǎn)區(qū)，煙臺(tái)離青島很近，廠家舍近求遠(yuǎn)的原因，還是看中了晨輝產(chǎn)品永遠(yuǎn)領(lǐng)先一步的品質(zhì)和性能。
2023年，晨輝股份成立山西晨輝重工科技有限公司，總投資2.74億元在忻州經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)建設(shè)占地80畝的新廠區(qū)。2027年項(xiàng)目建成后，晨輝股份將成為省內(nèi)最大的鍛壓裝備制造業(yè)重點(diǎn)龍頭科技型企業(yè)。
制造業(yè)是立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基。作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的主體、技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場(chǎng)，制造業(yè)的實(shí)力和制造技術(shù)水平，體現(xiàn)一個(gè)地區(qū)的綜合實(shí)力。晨輝股份在由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的過(guò)程中，不斷提高產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)能力，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程，為忻州制造業(yè)樹(shù)起了榜樣和標(biāo)桿。（記者 郭劍峰 通訊員 張雅茹）
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